Portada del examen sobre Ingeniería Mecánica: Mantenimiento Industrial (Ingeniería)

    Examen de Ingeniería Mecánica: Mantenimiento Industrial

    Practica diez preguntas sobre mantenimiento preventivo, predictivo, lubricación, transmisiones, hidráulica, potencia y confiabilidad de equipos.

    📝 10 Preguntas

    Preguntas del examen

    1

    ¿Qué caracteriza al mantenimiento preventivo basado en tiempo o uso?

    2

    ¿Qué técnica se utiliza habitualmente en mantenimiento predictivo para evaluar el estado de maquinaria rotativa?

    3

    ¿Qué caracteriza al mantenimiento correctivo?

    4

    ¿Cuál es una función principal de los lubricantes en sistemas mecánicos?

    5

    ¿Qué función cumple una transmisión por correa correctamente diseñada?

    6

    Un cilindro hidráulico recibe una fuerza de 1000 N sobre un área de 0,01 m². ¿Qué presión promedio corresponde a esa fuerza?

    7

    ¿Qué expresa el principio de Pascal en un fluido confinado e idealizado?

    8

    Una máquina realiza 600 J de trabajo en 30 segundos. ¿Cuál es su potencia mecánica promedio?

    9

    Una máquina acumula 900 horas de funcionamiento y presenta 3 fallas registradas durante ese período. ¿Cuál es su tiempo medio entre fallas aproximado, calculado como horas operativas entre número de fallas?

    10

    ¿Qué significa el procedimiento de bloqueo y etiquetado, conocido como LOTO, en seguridad de mantenimiento?

    Solucionario con explicaciones

    (ver respuestas)
    1. ¿Qué caracteriza al mantenimiento preventivo basado en tiempo o uso?

      Respuesta: d) Se programa según intervalos o criterios de uso para reducir el riesgo de fallas.

      El mantenimiento preventivo programado busca reducir la probabilidad de fallas mediante inspecciones y tareas previamente planificadas.

    2. ¿Qué técnica se utiliza habitualmente en mantenimiento predictivo para evaluar el estado de maquinaria rotativa?

      Respuesta: b) Análisis de vibraciones.

      El análisis de vibraciones puede ayudar a identificar desequilibrio, desalineación y otras condiciones anormales en equipos rotativos.

    3. ¿Qué caracteriza al mantenimiento correctivo?

      Respuesta: e) Comprende acciones para restaurar el funcionamiento de un equipo después de detectar una falla o avería.

      El mantenimiento correctivo busca devolver un equipo a condiciones operativas apropiadas después de una falla identificada.

    4. ¿Cuál es una función principal de los lubricantes en sistemas mecánicos?

      Respuesta: a) Reducir fricción y desgaste entre superficies en movimiento, entre otras funciones.

      Los lubricantes forman películas o condiciones de lubricación que ayudan a disminuir fricción, desgaste y, en algunas aplicaciones, disipar calor.

    5. ¿Qué función cumple una transmisión por correa correctamente diseñada?

      Respuesta: c) Transmitir movimiento y potencia entre poleas.

      Las transmisiones por correa permiten transferir potencia mecánica entre ejes mediante el contacto de una correa con poleas.

    6. Un cilindro hidráulico recibe una fuerza de 1000 N sobre un área de 0,01 m². ¿Qué presión promedio corresponde a esa fuerza?

      Respuesta: d) 100 kPa.

      Presión = fuerza/área = 1000/0,01 = 100 000 Pa = 100 kPa.

    7. ¿Qué expresa el principio de Pascal en un fluido confinado e idealizado?

      Respuesta: b) Que una variación de presión aplicada al fluido se transmite a través de él, bajo las condiciones del principio.

      El principio de Pascal permite explicar el funcionamiento de numerosos dispositivos hidráulicos que transmiten presión en fluidos confinados.

    8. Una máquina realiza 600 J de trabajo en 30 segundos. ¿Cuál es su potencia mecánica promedio?

      Respuesta: e) 20 W.

      Potencia = trabajo/tiempo = 600/30 = 20 W.

    9. Una máquina acumula 900 horas de funcionamiento y presenta 3 fallas registradas durante ese período. ¿Cuál es su tiempo medio entre fallas aproximado, calculado como horas operativas entre número de fallas?

      Respuesta: a) 300 horas.

      MTBF aproximado = tiempo operativo/número de fallas = 900/3 = 300 horas, bajo la definición aplicada al ejercicio.

    10. ¿Qué significa el procedimiento de bloqueo y etiquetado, conocido como LOTO, en seguridad de mantenimiento?

      Respuesta: c) Aislar y controlar fuentes de energía peligrosa para prevenir una activación o liberación inesperada durante las tareas correspondientes.

      LOTO establece controles sobre fuentes de energía peligrosa. Su aplicación debe seguir procedimientos específicos y realizarse por personal autorizado.

    Sobre este examen

    • Preguntas: 10 de opción múltiple con una sola respuesta correcta
    • Tiempo recomendado: unos 15 minutos (1,5 min por pregunta)
    • Corrección: automática, con explicación de cada respuesta
    • Alternativas: a) a e), con una respuesta correcta

    Qué evalúa: Practica diez preguntas sobre mantenimiento preventivo, predictivo, lubricación, transmisiones, hidráulica, potencia y confiabilidad de equipos.

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